Badan Injap Tempa

Badan injap palsu ialah penyelesaian penempaan kami untuk struktur utama injap. Berbanding dengan badan injap tuang, badan injap tempa menawarkan struktur bahan yang lebih padat, kekuatan tegangan unggul dan keliatan impak yang lebih baik. Mereka cemerlang dalam-tekanan tinggi,-suhu tinggi dan keadaan yang sangat menghakis. Badan injap tempa kami menyediakan sistem saluran paip minyak dan gas (injap ultra-Kelas 900-Kelas 2500 tinggi), injap suapan reaktor kimia, injap unit penghidrogenan dan injap loji kuasa nuklear. Jenis termasuk badan injap dunia, badan injap pintu, badan injap bola dan badan injap sehala. Setiap badan injap palsu yang kami hasilkan memenuhi keperluan perkhidmatan yang paling mencabar.

Kaedah pembentukan badan injap tempa kami termasuk penempaan-ditutup untuk saiz standard dengan ketekalan volum yang baik dan penempaan-penempaan terbuka untuk-kumpulan bukan{3}}saiz standard besar atau kecil. Bahan termasuk keluli tahan karat ASTM A182 F304/F316, keluli tahan karat F11/F22 krom-moly dan keluli tahan karat dupleks F51/F53. Selepas pemesinan, badan injap menjalani rawatan penyelesaian (keluli tahan karat) atau pelindapkejutan + pembajaan (krom-keluli moly). Ini mencapai rintangan kakisan yang optimum dan keseimbangan sifat mekanikal. Badan injap palsu kami mencapai DN400 dan Kelas 2500. Keseragaman ketebalan dinding adalah dalam lingkungan ±1.5mm. Setiap badan injap palsu yang kami hasilkan dibina untuk perkhidmatan kritikal.

Ketepatan pemesinan badan injap palsu adalah sangat tinggi. Permukaan pengedap (kawasan tempat duduk injap) siap-dimesin pada mesin bor CNC. Kerataan adalah dalam 0.01mm. Kekasaran mencapai Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.4μm untuk-injap duduk logam dan Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.8μm untuk injap duduk-lembut. Permukaan pengedap bebibir memenuhi piawaian ASME B16.5 dengan kekasaran RF Ra Kurang daripada atau sama dengan 1.6μm dan kekasaran alur gelang RTJ Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.8μm. Lubang berulir telah siap-dimesin dengan kilang benang. Ketepatan kedudukan adalah dalam Φ0.2mm. CMM memeriksa kedudukan relatif bebibir, sudut permukaan pengedap dan dimensi laluan aliran. Kawalan kualiti mengikut piawaian ASME dan API yang ketat. Setiap badan injap menjalani analisis komposisi kimia (spektrometer), ujian kekerasan, ujian ultrasonik (UT), ujian zarah magnetik (MT), dan ujian penembus pewarna (PT). Rekod dan laporan pemeriksaan lengkap mengiringi setiap badan injap. Pengeluaran standard ialah 45-60 hari. Kami menerima penyesuaian kelompok kecil bermula dari 1 keping. Waranti 3-5 tahun bergantung pada keadaan servis.